自动灌装机的灌装方法都有哪些？

　　使用PLC操控的旋转灌装机来进行灌装。如图：

　　瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装。 此机要由流体运送(即供料系统)、容器运送(即供瓶系统)、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。

　　常压法  

　　常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能安闲活动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。 

　　等压法  

　　等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，要对包装容器充气，使之构成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法遍及用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。选用此种方法灌装，能够减少这类产品中所含CO2的丢掉，并能避免灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。

　　真空法  

　　真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，可按两种方法进行：  

　　(a)压差真空式  即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之构成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用发生活动而完毕灌装，国内此种方法较常用。

　　(b)重力真空式  即贮液箱内处于真空，包装容器要抽气使之构成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。真空法灌装使用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内构成真空就意味着减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。 

　　压力法 

　　使用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种方法要用于灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，然后提高了灌装速度，构成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有必定影响。

　　使用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种方法要用于灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，然后提高了灌装速度，构成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有必定影响。

　　本文灌装机灌装方法的断定： 

　　关于般的食用液羚瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等，可选用等压灌装法，真空灌装法等，但考虑到本钱，等压灌装法能够有效的减少CO2的损耗，坚持含气饮料的质量，并能避免灌装中过量泛泡，保证灌装计量。所以本文选用等压灌装法。

　　瓶子在灌装机中顺次完毕：1、进气，2、进液回气;3、间断进液;4、扫除余液等4个过程。同出产线上的各种检测状况传感器全部接入到PLC中，由PLC根据传感器的检测状况经过编制好的程序操控整个系统作业。 

　　灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、砒阀等组成

　　PLC搜集信号： 

　　1. 灌装机瓶子托盘压力 2. 定心罩压力 3. 气阀气压 

　　4. 次品捡出器压力 5. 高液压力 6. 低液压力 

　　PLC输出信号： 

　　 传送带 2. 瓶子托盘 3. 气阀 4. 灌装阀 5. 次品指示灯 6. 次品传送带 7. 次品捡出器 8. 进料阀 9. 回气管 10.压盖机 11.包装机  

　　正常作业流程 :

　　按下发起按钮，传递轮子和灌装机发起。再按下传送带发起按钮，灌装机的进瓶传送带发起。瓶子进入传送带往后，经过传递轮子将瓶子等距离送入瓶子托盘升降安排。当托盘检测到压力往后，托盘活塞给托盘升降安排个压力，托盘初步带卓子上升。在托盘上升的时间内，大上升时间为6S，假如注液口定心中罩检测到压力，则托盘间断上升，然后气阀翻开，初步对瓶子充CO2。大充气时间为6S。当气阀检测到气压，则间断充CO2，液阀打开，初步灌装。灌装时间为6S。灌装完毕往后，托盘初步下降，下降过程中同关闭液阀，回气管作业，打开砒和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过必定的视点由传递轮子送出，同瓶子托盘向前持续行进进入下个循环。 

　　当检测到次品时： 

　　1.当次品为爆瓶时 

　　接正常灌装流程,当大托盘时间上升6S届时，注液口定心中罩没检测到压力(瓶子为爆瓶，高度不足)，则托盘初步下降，同次品提示灯亮，托盘下降的时间6S。下降完毕托盘等候进入下次循环。同次品检出器发起。 

　　2. 次品为破瓶时： 

　　接正常灌装流程，当大充气时间6S届时，气阀没有检测到气压(破瓶，CO2充不满)，则间断充CO2，同瓶子托盘初步下降，次品提示灯亮，托盘下降时间为6S，下降完毕托盘等候进入下次循环，同次品检出器发起。