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自动灌装机的灌装方法都有哪些?

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-03-15

  使用PLC操控的旋转灌装机来进行灌装。如图:

  瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装。 此机首要由流体运送(即供料系统)、容器运送(即供瓶系统)、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。

  常压法  

  常压法也称纯重力法,即在常压下,液料依靠自重流进包装容器内。大部分能安闲活动的不含气液料都可用此法灌装,例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。 

  等压法  

  等压法也称压力重力式灌装法,即在高于大气压的条件下,首要对包装容器充气,使之构成与贮液箱内相等的气压,然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法遍及用于含气饮料,如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。选用此种方法灌装,能够减少这类产品中所含CO2的丢掉,并能避免灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。

  真空法  

  真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的,可按两种方法进行:  

  (a)压差真空式  即贮液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之构成真空,液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用发生活动而完毕灌装,国内此种方法较常用。

  (b)重力真空式  即贮液箱内处于真空,包装容器首要抽气使之构成与贮液箱内相等的真空,随后液料依靠自重流进包装容器内,因结构较复杂,国内较少用。真空法灌装使用面较广,它即适用于灌装粘度稍大的液体物料,如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料,如蔬菜汁、果子汁等,瓶内构成真空就意味着减少了液料与空气的接触,延长了产品的保质期,真空法还适用于灌装有毒的物料,如农药等,以减少毒性气体的外溢,改善劳动条件。 

  压力法 

  使用机械压力或气压,将被灌物料挤入包装容器内,这种方法首要用于灌装粘度较大的稠性物料,例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装,这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内,然后提高了灌装速度,构成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失,对灌装质量有必定影响。

  使用机械压力或气压,将被灌物料挤入包装容器内,这种方法首要用于灌装粘度较大的稠性物料,例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装,这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内,然后提高了灌装速度,构成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失,对灌装质量有必定影响。

  本文灌装机灌装方法的断定: 

  关于一般的食用液料如瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等,可选用等压灌装法,真空灌装法等,但考虑到本钱,等压灌装法能够有效的减少CO2的损耗,坚持含气饮料的质量,并能避免灌装中过量泛泡,保证灌装计量精确。所以本文选用等压灌装法。

  瓶子在灌装机中顺次完毕:1、进气,2、进液回气;3、间断进液;4、扫除余液等4个过程。一同出产线上的各种检测状况传感器全部接入到PLC中,由PLC根据传感器的检测状况经过编制好的程序操控整个系统作业。 

  灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成

  PLC搜集信号: 

  1. 灌装机瓶子托盘压力 2. 定心罩压力 3. 气阀气压 

  4. 次品捡出器压力 5. 最高液压力 6. 最低液压力 

  PLC输出信号: 

   传送带 2. 瓶子托盘 3. 气阀 4. 灌装阀 5. 次品指示灯 6. 次品传送带 7. 次品捡出器 8. 进料阀 9. 回气管 10.压盖机 11.包装机  

  正常作业流程 :

  按下发起按钮,传递轮子和灌装机发起。再按下传送带发起按钮,灌装机的进瓶传送带发起。瓶子进入传送带往后,经过传递轮子将瓶子等距离送入瓶子托盘升降安排。当托盘检测到压力往后,托盘活塞给托盘升降安排一个压力,托盘初步带着瓶子上升。在托盘上升的时间内,最大上升时间为6S,假如注液口定心中罩检测到压力,则托盘间断上升,然后气阀翻开,初步对瓶子充CO2。最大充气时间为6S。当气阀检测到气压,则间断充CO2,液阀打开,初步灌装。灌装时间为6S。灌装完毕往后,托盘初步下降,下降过程中一同关闭液阀,回气管作业,打开排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过必定的视点由传递轮子送出,一同瓶子托盘向前持续行进进入下一个循环。 
自动灌装机

  当检测到次品时: 

  1.当次品为爆瓶时 

  接正常灌装流程,当最大托盘时间上升6S届时,注液口定心中罩没检测到压力(瓶子为爆瓶,高度不足),则托盘初步下降,一同次品提示灯亮,托盘下降的时间6S。下降完毕托盘等候进入下一次循环。一同次品检出器发起。 

  2. 次品为破瓶时: 

  接正常灌装流程,当最大充气时间6S届时,气阀没有检测到气压(破瓶,CO2充不满),则间断充CO2,一同瓶子托盘初步下降,次品提示灯亮,托盘下降时间为6S,下降完毕托盘等候进入下一次循环,一同次品检出器发起。

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