自动灌装机灌装量存在不稳定的原因有哪些？

　　近年来，CFDA对药品规范不断提高，使得制药企业对灌装机的要求更加严厉。灌装精度是表现灌装机功能的榜要素，它直接影响药品质量，灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象，可从机械结构和电气控制两个方面解析原因，并提出处理方法。

　　、原因分析

　　灌装系统的机械结构如下：

　　1、配液系统：用于将制作好的药液传输到分液器或许药液袋里。

　　2、分液器：缓冲分液体罐及封闭式分液器。如下表是楚天科技常用配液系统的配置方式。

　　储液罐 缓冲分液体罐 封闭式分液器药液袋 Y N Y N N Y N N N N N Y注：Y表示有，N表驶有。

　　3、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。

　　4、针架结构：用于盯梢定位瓶子进行相应的灌装。

　　1.2 电气控制

　　灌装是通过伺服电机的肯定方位控制方式来进行的，可定位。当伺服电机未达到指定方位，伺服电机会报警并中止灌装及设备;同转阀的控制与灌装泵的控制是相同的;还有针架往复及升降的控制，以升点都归于电气控制。

　　二、应对方法请输入标题

　　由上所述，出现灌装量不准般都是由于滴液或气泡发作的，而发作滴液和气泡的主要原因及应对方法如下：

　　1、灭菌用具没有挑选非金属材料，灭菌时，泵杆与金属质料触摸，泵杆上粘上金属材料，简略引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

　　处理方法：尽量选用专用的灭菌用具。

　　2、泵设备时，泵体和泵杆出现混装，泵的空地不匹配，简略引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

　　处理方法：泵体与泵杆标号，不混装。

　　3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的设备方位，缓冲罐的设备方位相对于陶瓷泵的设备方位高度差过大，陶瓷泵遭到药液的压力太大，简略导致灌针滴液。

　　处理方法：尽量削减各元器件设备方位的高度差，如不能削减，在缓冲罐与泵之间再增加个缓冲设备。

　　4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会发作气泡或滴漏;

　　处理方法：每次开机之前增加次检查，如有上述情况，立即替换衔接头或硅胶管。

　　5、陶瓷泵与转阀之间的衔接活结晃动过大或许泵的垂直度问题，导致滴液;

　　处理方法：每次装好泵后增加检验的次数，如果是衔接活结晃动太大，建议替换。

　　6、灌装伺服电机自身的刚性缺少，导致灌装后期陶瓷泵有细微的晃动，导致滴液。

　　处理方法：手动调度伺服电机的刚性zhi合适中止。

　　7、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。

　　处理方法：可通过下降灌装速度、改动灌装泵的加减速或许替换壁厚的硅胶管。

　　8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大，导致滴液。

　　处理方法：紧固针架，如不能紧固，则替换紧固件，硅胶管尽可能的削减长度，如仍有晃动，则在中间增加个紧固件。

　　9、由于回吸量设置过大，导致药液回到硅胶管内，当下次进行灌装时简略在针口发作气泡，然后影响装量(主要是小标准产品)。

　　处理方法：依据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。