全自动灌装设备_全自动灌装机厂家
一、灌装机概述
GZM300-2BS EX型灌装线要满足200L标准桶的一般粘度液体的液面上灌装。每套灌装系统，有两个灌装位，采用人工开盖、自动充氮密闭灌装、自动上盖、人工用气动工具封盖。灌装线具有自动进桶、定位、对口、充氮、定量灌装、出桶及连续自动循环灌装和联锁防错的功能，同时可以对每个运行环节实行手动操作，便于调试和现场特殊情况处理。灌装线采用称重式定量净重灌装，大屏幕中文菜单式人机界面操作。接触物料管阀和灌装头采用SUS316L不锈钢材质。灌装头采用全金属密封底阀和压紧型特氟龙轴宻封，耐久性好。灌装分两级加料阀控制，前端设快慢加组合阀，有手动慢加量调节阀，灌装精度高。底阀单开度，慢加不会产生喷灌。适用于泵送或高位槽供料方式。
生产线有四部分组成:：
1.待桶辊道——可以排列7个空桶。
2.自动灌装机——能自动就位，对口，充氮，定量灌装和出桶补桶。系统中可以有CIP清洗模式按钮。
3 出桶拧盖辊道——当灌好物料的桶移出灌装机辊道后能在拧盖位置停住，操作人员使用气动拧盖机拧上桶盖,如有防伪盖则可用轧盖机轧封（可调节气压控制拧盖的松紧）。然后启动辊道把拧好盖的成品桶移出拧盖轧盖工位。
4. 出桶辊道——长约4m，分2段，由2个减速电机驱动，经分桶器把成品桶分成两列，形成2*2一组的方阵，有叉车携夹桶器运走。
二、技术指标：
最大称量               300kg/桶
灌装容器               200L标准桶
分度值                 100g
灌装速度（双头）       30-40桶/小时(与供料压力和料性有关)
准确度等级（动态）     0.1%FS
工作环境温度范围       －10℃～45℃
供料压力                0.1～0.3Mpa（稳定）
气源压力                0.5Mpa—0.6 Mpa   （净化、干燥）
秤台准确度             （Ⅲ）级(国家贸易结算称重标准)
电源                    380V  50Hz   约10kw
防爆等级                PIICT4
控制方式                自动、半自动、手动
三、主要配置：(单套)
1 空桶辊筒输送机（L=3.5m, 大同防爆电机, 辊筒除轴和轴承外
   全304材质，双链驱动,壁厚2.5mm）                                1台  
2. 200L自动灌装机（CFM300-2BSEX）                                 1台      
   接触物料为SS316L材质的灌装头                   *2套（6套）
   前端气动组阀 （316L）                            *2套（6套）
称台（TRANSCELL不锈钢充氮传感器，304结构）    *2套
   称重段辊道（L=1m, 大同防爆电机，双链驱动）       *2台
   对口系统（防爆电机0.18kw）                       *2套
   西门子10”彩色触摸屏、S7200可编程控制器         *各1套
   日本UNIPULSE F741-D仪表，304不锈钢秤台 * 2套。
   施耐德、欧姆龙, APT电器、光电开关。
   FSTO气动件，防爆电磁气阀
   专业正压防爆控制柜*1（PIICT4）
3. 出桶拧盖辊道（L=1.735m, 大同防爆电机, 辊筒除轴和轴承外.
   全304材质，双链驱动、壁厚2.5mm）                                1台
4. 气动拧、轧盖机，304支架及气控件,平衡器                             1套
5. 出桶动力辊道（L=2m，大同防爆电机, 辊筒除轴和轴承外
   全304材质，双链驱动、壁厚2,5mm）                                1套
6.  出桶双动力辊道（L=2.9m*2，大同防爆电机, 辊筒除轴承外
   全304材质，双链驱动、壁厚2.5mm）(后段1.365m无动力)             1套
7. 不锈钢接液盘(304)                                                   2个
8. 不锈钢档桶器(304支架，聚氨酯挡块)                                  1个