全自动涂料灌装机

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全自动涂料灌装机

  • 全自动涂料灌装机 该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确
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全自动涂料灌装机

该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
适用领域
多种行业各类液体、膏体的定量灌装、封盖、堆垛。
 
例:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业、等。
设备特点
一、采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
二、自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、 自动理盖、上盖,逐个封口。
灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
四、 自动堆垛,置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。


20L桶装全自动流体灌装生产线基本配置
系统概述UU
按照现场工艺设计要求,整厂生产控制将分为九个单元:
1: “自动排列分桶单元”、 “称重灌装单元”、“输送单元”、“自动上盖、封盖单元”、“托盘供给单元” 、“托盘码垛单元”“成品输出单元”、“控制单元”。
2: 用彩色图像显示,“触摸屏+PLC”来分别操控。达到整个生产工艺自动化控制合理、及时、精确、完善。
二、全自动流体灌装生产线:
1、灌装系统主要参数
灌装容器(包装材料):             塑料敞口桶
灌装物料:                        液体
性能要求:      灌装量            20L/桶
                   灌装速度          300~400P/小时 (2头)
电源               电压400V ,AC50Hz
功率               ≤30Kw
灌装准确度        0.2级(±0.2%)
使用气压          0.5-0.8Mpa
总耗气量:        0.5mPP3PP/分 (配备储气罐,以避免瞬时流量不够)
物料流量          10mPP3PP/h
 介质温度:         ≤60℃。
2、组成
UUGZM-30KAM全自动生产线由以下部分组成:全自动分桶系统、3头灌装称重系统、全自动上盖封盖系统、控制系统、机架、安全罩、输送系统、码垛系统、托盘供给系统、成品输出系统。接触物料部分为SUS304不锈钢,滚筒为不锈钢,其余为碳钢喷涂。称重传感器采用梅特勒-托利多和称重仪表控制器采用西黎。
3、基本配置
1)触摸屏维纶、三菱、减速机采用国内名牌减速机、强电器施耐德、无触点电子开关(固态继电器 施耐德)、气动元件、亚德客,变频器台达、传感器采用SICK等品牌;设备具有防堵及安全报警连锁装置,确保人身和设备安全,设备运转可靠,维修方便。
2)不锈钢动力辊筒输送线。
3)灌装定位及进桶均为含油尼龙,确保包装容器无损伤
4)每个灌装均为独立控制,来确保灌装速度及精度
 
5)定位器设计有喇叭口以保证灌装时液体从桶口内中心流下,流速可调。防滴漏
6)密封圈均为PTFE材质
7)多功能快速上盖、封盖系统,压合牢固,无泄漏,
8)无纸记录系统(可选配)、防堵系统、声光报警系统、安全报警系统
9)阀芯(此阀芯总结了进口设备的长处,经我公司自行研发的一种灌装阀,具有四大特点)
(1)、内置减压灌装头,轻松灌装;
(2)、拆装方便,密封损坏易发现;
(3)、重复精度高,失误率低;
(4)、无桶不灌装,防止物料飞溅产生浪费;
10)本机采用多种进口电器原件控制,附有电器图纸,排线有线号,能方便的清除故障;
11、三项电器保护系统设计
(1)当堆垛出现积压时,前面自动停机。
(2)当操作工在设定调量未完成时,主机不能启动
(3)当系统过载运转时,电器自动断电。
三、全自动分桶单元:全自上桶分桶机,系一种为重叠在一起的敞口容器(金属容器/塑料容器)“量身”定做的自动分离设备。是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上,通过机械手抓取,分离开,使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。
操作步骤工艺路线:重叠堆放(上线) → 容器分离 → 机械手 → 分离 → 定位 → 传送 → 检测 → 显示监测 → 循环
主要技术参数指标:
电源电压:电压400V ,AC50Hz
配备气源:0.5-0.8Mpa;
功率:    1.5Kw
气 流 量:0.1mPP3PP/min
重    量:800kg
该机设有控制系统,为无人操作设备,当整机运行遇到不可抗拒因素时,附有自动停止工作装置发出信号,整机即自动停止运行。
四:称重灌装系统:
该机是一种全新型的灌装设备。其创新技术和主要技术特征:整机采用中央控制技术、集光、机、电一体、plc控制、机械手、监控定位检测。结构上采用紧凑型控制灌装阀门,以控制快速流量、出料阀门、定量灌装和最终关闭出料阀门,为流体(物料)在灌装整个过程中实现启动、传输(容器或桶)定位、快速、低速、定量、关闭等自动化特定功能,使该机能有效地适应灌装各类流体物料,整机在实际应用中,具有安装方便、运行稳定可靠、密封性能好、计量精度高,灌装速度快,生产效率高、耗能低、操作、调节简易等特点。并为易产生“滴、漏、冒”和异味生产企业创造了良好的清洁、文明生产环境。同时,高速定量称重更为该机的又一创新技术特色。该机系国内较为先进的智能化灌装理想设备。并填补了国内空白,已获国家发明专利。,
该机在自行设计的“软件系统”控制下,其生产(工艺)路线:
1、工艺路线:无桶(检测) → 机械手移入容器(桶) → 打开阀门 → 高速灌装 → 比较目标量1 → 低速灌装 → 比较目标量2 → 关断阀门 → 检测出口 →机械手移出 → 循环
该机设有控制系统,为无人操作设备,当整机运行遇到不可抗拒因素时,附有自动停止工作装置发出信号,整机即自动停止运行。
五.全自上盖压盖系统:
系一种为重叠在一起的敞口容器(金属容器/塑料容器)盖子“量身”定做的自动分离、上盖、压盖的设备。是将重叠堆放在一起的敞口容器盖单个分离,通过机械手抓取,放置到需要封口的容器上,再通过光电检测,专用模具压抓,将盖与桶紧密压制到一起的专用设备。本公司开发的此款产品无论是设计、结构、功能、应用等技术方面,都具有国内领先水平。该“自动上盖、压盖机”已获国家发明专利。
操作步骤工艺路线:
自动上线 → 传送(灌装后容器输送到上盖工位)→ 机械手取盖放于桶口(上盖) → 加压 → 检测→ 压盖 → 压盖完成→循环。            
本机为无人操作设备,安装了光电传感器,每个动作间有信号反馈互锁,信号不准确时,机器人会自动停止工作,且发出报警声。
  主要技术指标:1、分盖上盖封盖能力:600P/小时;
2.电源电压:电压400V ,AC50Hz
3.配备气源:0.5-0.8Mpa;
4.气 流 量:0.1mPP3PP/min
5.功率:    0.75Kw
六.码垛系统:
触摸屏维纶、PLC西门子、减速机采用国内名牌减速机、强电器施耐德、无触点电子开关(固态继电器 施耐德)、气动元件台湾亚德客、变频器台达、传感器采用sick等品牌;设备具有安全报警连锁装置,确保人身和设备安全,设备运转可靠,本公司开发的此款产品无论是设计、结构、功能、应用等技术方面,都具有国内领先水平。该“全自动码垛系统”已获国家发明专利。
操作步骤工艺路线:
系统自动寻找零点一次→托盘供应站开始供给已码放好的托盘→托盘输出系统上升到位接托盘→随着开始下降擒纵机构执行指令进行分托盘→托盘分离,托盘输出系统下降到位→执行输出指令→接托盘输送系统升到位运转接托盘指令→传感器监测到托盘到位→托盘输出系统、接托盘输送系统回到零点结束指令;此时等待传感器监测到有桶时就自动执行指令开始分层有序的工作。
材质:
特点:
1>采用触摸屏操作实现人机对话,可显示生产速度,故障原因及位置,自动化程度高。采用PLC可编程序对灌装好桶的排序堆垛、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。
2>电器部件符合国际标准,性能可靠,互换性、耐用性强。
3>采用台湾亚德客的气动元件和气缸,质量、性能可靠。
4>安全门、罩设有电器感应装置,当罩门打开时,机器停止工作,可对人员进行保护。
5>堆垛方式的调整方便、简单,可在触摸屏上进行。
6>堆垛稳定、高效,可大大节省人力。
能耗:总功率:15Kw 400V/220V, 50HZ
使用气压0.5-0.8Mpa、
总耗气量:0.2mPP3PP/h
七.托盘自动供应站
触摸屏维纶、PLC西门子、减速机采用国际名牌减速机、强电器施耐德、无触点电子开关(固态继电器 施耐德)、气动元件亚德客、传感器采用奥托里克斯等品牌;设备具有安全报警连锁装置,确保人身和设备安全,设备运转可靠,
①托盘供应装置
栈板库可堆积10个空栈板,并按程序要求定时向码垛装置供应栈板。
②托盘输出装置
当收到了码垛发出的信号,将托盘输送带送至指定位置。
总功率:1.1Kw、使用气压0.4-0.6Mpa、总耗气量:0.2mPP3PP/h 

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