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自动灌装机启动控制

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-12-18
自动灌装机启动控制主要特点及用途
主要特点
本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装,500ml的定量误差平均值为±1.5ml,可在150-750ml范围内任意调整,以保证定量值。
储料罐液面控制机结构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保液体不受污染,符合食品卫生标准。
中间支柱为可调式,不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
设有灌装量单个微调装置,调整简单,快捷准确。
本机主要外露部分,均为不锈钢锅尼龙制造,外形美观,各传动部件置于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
本机托瓶升降改为世界上进的软托机构,瓶子不到或特殊超高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。

主要用途
  本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
主要技术参数
生产能力:4000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径≥16mm)
灌装头数:12头
适用瓶型:各种异型瓶
瓶型高度:160-320mm
灌装量:150-750mm
减速机:WP070      1:30
电机型号:Y802-4   0.75kw
调整方式:电磁调速
整机重量:约1000kg
10.外形尺寸:(长×宽×高)1100×1170×1170mm
三、主要结构和工作原理
主要结构及作用
  本机主要有机架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。主 要部分的作用及结构分别为:
机架及防护罩部分:支撑各部件及防护装饰;有机架、台罩、护板等部分组成。
传动部分:传送动力;有电机、减速机、齿轮、主轴、中间立柱等部分组成。
托瓶部分:带动瓶子定点灌装;有斜坡齿轮、瓶托、瓶托轴、拉簧、滚轮等组成。
灌装部分:完成液体的定量灌装;有储料罐、浮球液位控制阀、灌注阀等组成。
电气部分:控制灌装机及输瓶机的运转,有电气箱及按钮、开关等组成。
 
传动原理:
  电动机通过三角带带动减速机,再由减速机输出端齿轮Ⅰ带动大齿轮Ⅱ转动。此时,花盘中间支柱及储料罐随之起转动,当把瓶子放到瓶托上时,由于瓶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动,使瓶托带卓子起进行升降运动完成灌装任务。
灌装阀工作原理:
  储料罐内的液体经过液阀体上的孔充满量杯,其内部的空气由气管排出。当瓶子随瓶托上升时,瓶口顶住定为罩,使阀芯也随着上升。当上升到定位置时,进液阀体上的孔关闭,使量杯内液体与储料罐内液体隔。同时,阀芯上的孔打开,量杯内液体由该孔经进液阀体上的孔,流入量杯内,zhi此便开始下个灌装循环。
安装与调试
安装
  将本机运zhi现场,检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备个底部有阀门和输出接头的高位大罐,大罐安放时罐底要高于本机。将本机电机接在380V电源开关上(电器开关用户自备,另外需接零线),并将本机外壳接好地线,以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向
调整
生产能力的调整:调整电磁调速表即可。
灌装量的调整:
   本机为量杯式定量灌装机,通过转动量杯上的调节盖,可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量(调节盖转动周可调整12ml)。如灌装容量超出此范围可根据用户要求定做加工。
变换瓶型时机器的调整:
   设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件,灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型,则应进行如下调整:
   瓶子高度发生变化时,需要调整储料罐的高度。调整时,抬起下护罩,松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉,然后旋转机器后侧下部的摇臂,使储料罐上升或下降,调整好后,再将螺钉固定好即可。
定为罩与瓶口距离的调整:
   对批瓶子平均高度定时,调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间佳。

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