清洗保养注意事项称重灌装机
资讯来源: www.glzonauto.com 人气:发表时间:2020-08-27
半自动涂料灌装机主要特点:
1、该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大,计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
5、自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。 颗粒自动灌装机:将产品按预定质量充填zhi包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中,实现称出预定质量的产品,然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品,如红糖等,可采用在冲天过程中产品连同包装容器yi起称重颗粒自动灌装机。
称重灌装机主要构成部分:
(1)空桶输送辊道:辊道长度:1000mm宽度:900mm高度:300mm。
(2)加料装置:快、慢加料主要由喷枪管道、喷嘴、气动球阀、喷枪升降机构、气源三联体、电磁阀、喷枪架等.和物料接触部分采用304L不锈钢制造,其余部分为碳钢。
(3)充氮及氮气吹扫线装置:主要由充氮阀门、充氮管等组成。
(4)称重输送系统:主要包括秤座、秤架、称盖、秤上辊道(长度800mm宽度900mm)、传感器等.秤盖及秤上辊道的辊筒采用304L不锈钢制造,其余为碳钢制造.辊筒与秤台易于分离,便于清理。
(5)实桶输送辊道:辊道长度:1200mm宽度:900mm高度:300mm。
(6)电气控制系统:主要包括称重显示控制仪表,操作按钮,防爆控制壳体,称重传感器,隔离栅、接线盒、固态继电器及可靠接地等装置。
(7)真空回吸系统:包括真空产生装置,残液储罐两部分,确保液体无滴漏,达到洁净生产及撒漏等浪费现象。
(8)气动旋盖装置:主要由支架及气动旋盖机等装置组成。
称重灌装机的清洗保养注意事项:
1、保持整机干燥,定期维护检查,定期清洗灌装机内各部件,如气水分离器的过滤和存水杯、过滤芯必须放矿物油,然后用压缩空气吹干。
2、经常检查添加油雾中的机油保持zhi杯的三分之yi,灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。
3、在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染,请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀,不锈钢三通,料缸要经常拆洗。
4、严格按照使用说明书完成操作,不得随意拆卸重要部件,影响灌装精度,如气缸在出厂时已经加好润滑油,请勿坼开气缸或添加任何润滑油。
1、该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大,计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
5、自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。 颗粒自动灌装机:将产品按预定质量充填zhi包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中,实现称出预定质量的产品,然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品,如红糖等,可采用在冲天过程中产品连同包装容器yi起称重颗粒自动灌装机。
颗粒自动灌装机的工作原理:颗粒浆状自动灌装机是采用xian进自动灌装机技术的基础上,进行改造和创新设计的产品,其结构简单、操作更加简便。灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。灌装阀由气动阀控制,灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。该机设计合理,机型小巧,立式结构,节省场地,操作方便。称重灌装机是我公司提供的主要机械设备之yi,主要由空桶输送辊道、充氮装置、加料装置、称重系统、实桶输送辊道、电气控制系统、气动旋盖机、灌装管路等各部分构成,下面为大家介绍yi下称重灌装机的主要构成部分和清洗保养注意事项。
称重灌装机主要构成部分:
(1)空桶输送辊道:辊道长度:1000mm宽度:900mm高度:300mm。
(2)加料装置:快、慢加料主要由喷枪管道、喷嘴、气动球阀、喷枪升降机构、气源三联体、电磁阀、喷枪架等.和物料接触部分采用304L不锈钢制造,其余部分为碳钢。
(3)充氮及氮气吹扫线装置:主要由充氮阀门、充氮管等组成。
(4)称重输送系统:主要包括秤座、秤架、称盖、秤上辊道(长度800mm宽度900mm)、传感器等.秤盖及秤上辊道的辊筒采用304L不锈钢制造,其余为碳钢制造.辊筒与秤台易于分离,便于清理。
(5)实桶输送辊道:辊道长度:1200mm宽度:900mm高度:300mm。
(6)电气控制系统:主要包括称重显示控制仪表,操作按钮,防爆控制壳体,称重传感器,隔离栅、接线盒、固态继电器及可靠接地等装置。
(7)真空回吸系统:包括真空产生装置,残液储罐两部分,确保液体无滴漏,达到洁净生产及撒漏等浪费现象。
(8)气动旋盖装置:主要由支架及气动旋盖机等装置组成。
称重灌装机的清洗保养注意事项:
1、保持整机干燥,定期维护检查,定期清洗灌装机内各部件,如气水分离器的过滤和存水杯、过滤芯必须放矿物油,然后用压缩空气吹干。
2、经常检查添加油雾中的机油保持zhi杯的三分之yi,灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。
3、在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染,请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀,不锈钢三通,料缸要经常拆洗。
4、严格按照使用说明书完成操作,不得随意拆卸重要部件,影响灌装精度,如气缸在出厂时已经加好润滑油,请勿坼开气缸或添加任何润滑油。
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