系统应安全可靠 自动灌装

       自动灌装封尾机进行封尾后，软管封尾处应无划痕、无参差不齐、无渗漏、无灼化和压穿，打印日期清晰。软管经密封性试验，封尾处应完好无损。灌装精度合格率应不小于98%。包装件合格率应不小于98%。封尾机的噪声应不大于75dB(A)。动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的jue缘电阻应不小于1MΩ。封尾机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB 5226.1中19.2的要求。电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受zhi少1s时间的耐压试验。面对市场不断增多的需求，不同类型的灌装机设备行业也在悄然发生着蜕变，生产厂家之间的竞争也变得日益激烈。从对物料的包装角度，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。其中，液体灌装机是用来灌装各类液体的设备，其中包括各类化妆品、饮料、药剂等液体产品。

       自动灌装封尾机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。内热式自动软管灌装封尾机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，应符合GB 5226.1的要求。内热式自动软管灌装封尾机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。

       随着全自动化技术的发展，全自动液体灌装机具备xian进的自动控温技术，操作便捷，灌装质量稳定。被广泛应用于药剂、各种饮料、酱油液体介质的包装，包装紫外线杀菌、料袋成型、日期打印、自动灌装、封口切断等均yi次性完成。

       使用灌装机时，由于液体灌装机灌装的是液体，因此液体灌装机容器yi定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的药剂被污染，否则会对产品质量造成严重的隐患。

       保持液体灌装机管道洁净。yi切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。

       生产过程中要保证瓶装液体的生物稳定性灭菌。控制好灭菌的时间和温度，确保zui终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少液体氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。

       值得注意的是，低温灌装是对液体灌装的zui低要求，yi般情况下液体在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。

       在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应xian降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持yi定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。